Bakeng sa mabenkele a mangata a tšepe, ho thata ho fumana setsebi sa ho roala tšepe, kahoo hoa utloahala hore u ikoetlise. Linepe li fanoe
Haeba u batla ho ithuta ho khanna koloi, u ka ea sebakeng sa hau sa ho paka se haufi le uena 'me ua itloaetsa ho kena libakeng tsa ho paka, ho thinya, ho kgutlela morao, lebelo le fapaneng, le ho palama mariki ka tshohanyetso. Haeba u batla ho ithuta ho khanna koloi ea peiso, u tla hloka boikoetliso bo eketsehileng, lisebelisoa tse nepahetseng, pina e nepahetseng le sehlopha se u latelang. Ka mantsoe a mang, ke ho tlola ho hoholo ho tloha ho khanna sedan ea lelapa sebakeng sa ho paka se se nang letho ho ea ho khanna Ford ea Kevin Harvick tseleng ea NASCAR.
Khopolo e tšoanang e sebetsa le ho sebetsa mochine oa khatiso oa sheet metal. Mang kapa mang a ka kenya thepa mochining ebe o tobetsa konopo ho molaoli oa CNC ho e qala. Leha ho le joalo, sena ha se bolele hore lintho li tsamaea hantle.
Le mehleng ea mechini e tsoetseng pele ea CNC, ho roala maqephe e ntse e le mokhoa oa bonono. Botenya le ho thatafala ha thepa e ka fapana ho ea ka lakane ho ea ho lakane empa e ntse e le ka har'a mamello e boletsoeng, e eketsang mefuta e mengata mosebetsing o seng o ntse o le thata. Ts'ebetso e hlokolosi ea ts'ebetso e thusa ho boloka sebaka se sireletsehileng sa mosebetsi le ho khothaletsa mosebetsi o nepahetseng, empa mabenkele a lula a le tlas'a khatello ea ho eketsa tlhahiso. Nakong eo ho eona "e behe 'me u e lebale" thekenoloji ea taolo e hlahile nthong e 'ngoe le e' ngoe ho tloha ho li-laser cutters ho ea ho li-brake tsa mochine oa khatiso, basebetsi ba nang le phihlelo ba ho hatisa ba lula ba amohelehile.
Ka bomalimabe, basebelisi ba nang le phihlelo ha ba fumanehe kamehla. Ha ho na mabenkele a mangata a tšepe, ka hona indasteri ha e hlahise palo e kholo ea mechini ea tšepe e tšoanelehang. Ebile, metseng e meng u tla bona motho ea sebetsang hantle a tlola ho tloha ho moetsi e mong ho ea ho e mong, a batla nyollo e nyane sebakeng se seng le se seng hobane k'hamphani e ananela litsebo tseo mohiruoa a nang le tsona.
Likhoebo tse lakatsang ho kena indastering ea tšepe e bataletseng ba ka qobelloa ho iketsetsa litsebi tsa bona. Sena ha se hlile ha se ntho e mpe, kaha k'hamphani e tseba haholoanyane ka basebelisi ba mochini eo e ka e ratang ho feta palo e sa tsejoeng ea bahlahisi ba bang. U nahanne ka seo, mona ke likhothaletso bakeng sa mabenkele a kanna a batla ho eketsa boiphihlelo ba ho roala lipoleiti maemong a bona.
Motho ea nang le phihlelo ea ho etsa tšepe o tla ba le kutloisiso e molemo ea hore na tšepe e sebetsa joang nakong ea ho kobeha. Ka mohlala, ba nang le phihlelo ea ho etsa tšepe baa tseba hore ha lesela le ntse le bōptjoa, le tsamaea mokhoeng oa khatello ea kelello o nang le litlhōrō le liphula. Qetellong, mosebeletsi a ka sebelisa khatello e lekaneng ho thepa 'me ts'ebetso e theohela fatše, e leng ho nolofalletsang ho tsamaisa thepa. Empa ha basebetsi ba tloha phuleng ena, ho ntse ho e-ba thata le ho feta ho laola thepa.
Bona hase bothata bo sa tloaelehang lifekthering tse boima moo motho e mong a phuthollang lakane ho ea pele le morao mochineng o tšoaroang ka letsoho, butle-butle a fokotsa lakane ho ba bophara bo lakatsehang. Ha a atamela, mosebeletsi o ile a hula moqolo o kobehileng hanyenyane, empa bophara bo ile ba fetoha bo bonyenyane haholo. Motho ea sebetsang o ne a sa tsebe hore na thepa e ka tsamaea haholo joang ka khanyetso e ngata hakana. Ka mor'a ho oa ho hongata hakana, phihlelo e mo thusa hore a hlokomele liphetoho tse khōlō tsa thepa. Silindara ea tšepe e senyehileng e entsoeng ka 1/2-in. Carbon steel ke litaba tse mpe ho motho e mong le e mong.
Basebelisi ba boetse ba lokela ho hlokomela hore ho na le phapang pakeng tsa lisebelisoa tse ka nkoang e le thepa e tšoanang. Li-alloys tse fapaneng tsa aluminium li na le thepa e fapaneng, 'me tse ling li nkuoa li le bonolo ebile li le bonolo ho mochini ho feta tse ling. Ho phaella moo, thepa ea thepa e fetoha le lilemo. Mohlala, haeba lebenkele le ntse le bokella likheo tsa aluminium tse sehiloeng ka laser 'me likarolo tse ka tlase li sa sebelisoe hobane likheo tse ncha li lula li phuthetsoe ka holim'a tsona, mochini oa borali oa khatiso o hloka ho utloisisa hore sekheo sa khale se ka tlase se ka ba matla ho feta dikgeo tse sa tsoa kgaolwa.
Motho ea nang le boiphihlelo ba brake ea khatiso mohlomong ke ntho e haufi haholo le motho ea nang le boiphihlelo ba ho etsa tšepe, empa ha e tšoane hantle le ho roala tšepe. Ha ho etsoa ka brake ea khatiso, ho kobeha hoa tsitsisa. Ho bonolo ho lekanya mojaro o hlokahalang ho tlisa tšepe sebakeng se itseng. Ho roala maqephe ke ts'ebetso e tsoelang pele eo lisebelisoa le li-roller tse kobehang li tsamaeang ka nako e le 'ngoe. Boemo bo batla bo rarahane. Empa motho ea nang le boiphihlelo ba brake ea khatiso o na le kutloisiso e itseng ea hore na tšepe e sebetsa joang khatellong ea maikutlo, kahoo ba ka ba hlokolosi ha ba sebelisa thepa e theko e boima.
Ka tloaelo, koetliso ea mochini o rollang letlapa o sa tsoa rekoa o etsoa ts'ebetsong ea pele, le basebetsi ba lisebelisoa tsa tšepe tsa nakong e tlang ba teng setšeng. Ha ho na taba hore na k'hamphani e na le phetoho e le 'ngoe feela. Empa haeba k'hamphani e hlahisa lichifi tsa bobeli le tsa boraro, joale basebetsi ba lichifi tsena le bona ba tla hloka ho nka karolo thupelong. 'Me taba ea hore opareitara ea boraro e tla lieha ho feta lihora tse peli ka matsatsi a mabeli ha e na thuso.
Ha u roala lakane mochining oa boholo bona, mosebetsi o tlameha ho etsoa ka nepo. Seboka ha se na tokelo ea ho hana li-workpieces tse sa finyelle litlhoko tsa bareki.
Ho roala lakane ea tšepe e nang le sebopeho sa lijo-thollo ho hloka boiteko bo fokolang ho feta ho thella khahlanong le lijo-thollo hobane ductility ea thepa e otlolloa habonolo ha lakane e hlahisoa ka leloala le kolobisang. Bothata ke hore komporo ea mochini o kobehang lakane ha e khone ho tseba hore na thollo ea lakane e kentsoeng moqomong o ea kae. Sena se khethoa ke opareitara.
Empa lits'ebetso tse tlase li ka thusa. Sebakeng sa ho seha likheo feela le ho beha likarolo ka tatellano e sa reroang, ho sa tsotelehe mohlala oa lijo-thollo, mosebeletsi a ka ipha nako ea ho etsa bonnete ba hore sekheo se seng le se seng sa laser-sehiloeng se behiloe e le hore mohlala oa lijo-thollo karolong e 'ngoe le e 'ngoe o tsamaee ka tsela e tšoanang. . Ka tsela ena, opareitara ea tšepe e ka laela setoko mme a lebella hore maqephe a batla a tšoana ka sebopeho ntle le ho tšoenyeha ka maqephe a sa reroang a etsang hore a thethehe khahlano le lijo-thollo.
Ha u reka mochine o mocha oa ho roala tšepe, batho ba bangata ba itšetleha ka tekanyo ea tepi ho hlahloba radius. Ha e le hantle, sena se bolela hore poleiti e kolobisitsoeng e tlosoa mochineng ebe e hlahlojoa ka mokhoa oa tepi.
Hoa utloahala ho etsa template. Moetsi o na le plasma kapa laser cutter haufi, kahoo o lokela ho khaola template ho radius e boletsoeng. Joale thempleite e ka hokelloa letlapeng le phuthoang ha thempleite e ntse e le moqomong. Haeba litekanyo li fosahetse, o ka tsamaisa mochini ho kenya likarolo tsa ho qetela ho sebopeho se phuthetsoeng.
Bakeng sa tse ncha tsa ho roala maqephe, ho bonolo ho sebetsa ka mechini ea lirolo tse 'ne. Taba ea pele, ho kenya liphanele ka har'a mochini ho bonolo ho feta ho kenya liphanele mochining oa li-roll tse tharo hobane rolara e kobehang e ka sebelisoa e le sets'oants'o sa sekere.
Ha lakane e kentsoe mochining, opareitara e phahamisa roller e khumamang e ka morao ebe e tsamaisa thepa ho fihlela e fihla bohareng ba rolara e kobehang ka morao, a e otlolla joalo ka ha opereishene ea brake e ne e ka etsa ka sesebedisoa sa mosebetsi le gauge ea morao joalo ka ha e ne e le joalo. etsoa. Rolara e ka tlase e ntan'o phahama ho tiisa thepa. Ka moralo ona oa li-roller tse 'nè, thepa e tšoaroa ke li-roller nakong eohle ea ho khumama.
Hona joale, li-roller tse 'nè ha li feto-fetohe ho feta li-roller tse tharo hobane sebaka se pakeng tsa holimo le tlase ho li-roller tse' nè se fokotsehile. Ho phaella moo, ha thepa e kenngoa ka mochine oa li-roll tse 'nè, lisebelisoa li pepesa lakane moqhaka oa rolara. (Lirolara li na le li-convex, tse thusang ho mamella ho kheloha nakong ea ho kobeha.) Mochini oa li-roll tse 'nè o tla batla o fana ka sebōpeho se sa tloaelehang, le hoja maemong a mangata sebopeho sa barrel kapa hourglass se ntse se tla ba se loketseng. Litumello tsa mosebetsi.
Haeba tekanyetso e se taba, bahlahisi ba thahasella ho sebetsana le 16 GA. Bakeng sa lisebelisoa tse fihlang ho 0.5 inches, u ka reka bender e nang le li-roll tse 'nè ka bophara ba lisenthimithara tse 18. Lirolo li otlolohile, eseng li-convex. (Meqolo e otlolohileng e ka sebetsana le ho kheloha hobane e kholo haholo ho feta meqolo e tloaelehileng ea mechine e khonang ho roala botenya bo lekanang ba thepa.) Leha ho le joalo, ’nete ke hore lik’hamphani tse ’maloa li thahasella ho reka mechine e meholo e nang le lirolo tse otlolohileng. Mabenkele a mangata a na le lisebelisoa tse fapaneng kelellong ha a reka mochine o roalang tšepe, kahoo a batla ho fumana molemo o moholo matseteng a bona.
Plate rolling e sebetsa hantle ha motho ea nang le phihlelo a ka laola tšebetso, empa sena ha se bolele hore motho ea nang le phihlelo e fokolang a ke ke a hlahisa likarolo tsa boleng. Haeba tsamaiso e ka beha motho ea ikemiselitseng ho utloisisa mokhoa oa ho bōpa 'me o tloaelane le litsamaiso, tse tšoanang le sebopeho sa selefouno, khampani e na le monyetla o motle oa ho atleha.
Koetliso ea pele e tsoang ho mofani oa mochine e ke ke ea akaretsa maemo ohle ao moetsi a ka kopanang le 'ona ha a sebelisa brake e ncha ea mochine, empa mofani oa thepa o lokela ho ba teng bakeng sa lipuisano hang-hang. Mathata a ka lebelloa. Ka lehlohonolo, ba etsa hore li-brake operators li be le bokhoni le ho itokisetsa hantle bakeng sa phephetso e latelang e hlahang qetellong.
Tsoelo-pele ea lisebelisoa tsa morao-rao tsa tsamaiso le hardware li entse hore ho be bonolo ho feta leha e le neng pele ho hlahisa lipampiri tsa boleng bo tšoanang, empa basebetsi ba inehetseng le bona ke karolo ea bohlokoa ea ts'ebetso.
Nako ea poso: Oct-23-2023