Kea leboha ha u etetse Nature.com. U sebelisa mofuta oa sebali o nang le tšehetso e fokolang ea CSS. Bakeng sa boiphihlelo bo botle ka ho fetesisa, re khothaletsa hore o sebelise sebatli se ntlafalitsoeng (kapa o tima Compatibility Mode ho Internet Explorer). Ho feta moo, ho netefatsa ts'ehetso e tsoelang pele, re bonts'a sebaka sa marang-rang ntle le mekhoa le JavaScript.
Li-slide tse bonts'ang lingoloa tse tharo selaeteng se seng le se seng. Sebelisa likonopo tse ka morao le tse latelang ho tsamaea ka har'a li-slide, kapa likonopo tsa selaoli se qetellong ho tsamaea selaeteng ka seng.
Phello ea microstructure ho sebopeho sa lishiti tsa tšepe tse sa hloekang ke ntho e amehang haholo bakeng sa baenjiniere ba tšepe ea pampiri. Bakeng sa li-steels tsa austenitic, ho ba teng ha deformation martensite (\({\ alpha} ^{^{\prime))\) -martensite) ho microstructure ho lebisa ho thatafala ha bohlokoa le ho fokotseha ha sebopeho. Thutong ena, re ne re ikemiselitse ho lekola sebopeho sa litšepe tsa AISI 316 tse nang le matla a fapaneng a martensitic ka mekhoa ea liteko le bohlale ba maiketsetso. Mohato oa pele, tšepe ea AISI 316 e nang le botenya ba pele ba limilimithara tse 2 e ile ea ntšoa 'me e bata e tšeloa ka botenya bo fapaneng. Ka mor'a moo, sebaka sa martensite se amanang le khatello se ile sa lekanyetsoa ka tlhahlobo ea metallographic. Sebopeho sa maqephe a phuthetsoeng se ile sa khethoa ho sebelisoa teko ea ho phatloha ha hemisphere ho fumana setšoantšo sa moeli oa khatello (FLD). Lintlha tse fumanoeng ka lebaka la liteko li sebelisoa hape ho koetlisa le ho leka mokhoa oa maiketsetso oa neuro-fuzzy interference system (ANFIS). Ka mor'a koetliso ea ANFIS, mathata a ka sehloohong a boletsoeng esale pele ke marang-rang a marang-rang a ne a bapisoa le sehlopha se secha sa liphello tsa liteko. Liphello li bontša hore ho roala ha serame ho na le phello e mpe ho sebopeho sa mofuta ona oa tšepe e sa hloekang, empa matla a lakane a ntlafala haholo. Ho phaella moo, ANFIS e bontša liphello tse khotsofatsang ha li bapisoa le litekanyo tsa liteko.
Bokhoni ba ho etsa pampiri ea tšepe, leha e le taba ea lingoliloeng tsa mahlale ka lilemo tse mashome, e ntse e le sebaka se khahlisang sa lipatlisiso tsa metallurgy. Lisebelisoa tse ncha tsa tekheniki le mefuta ea likhomphutha li etsa hore ho be bonolo ho fumana lintlha tse ka amang sebopeho. Habohlokoa ka ho fetisisa, bohlokoa ba microstructure bakeng sa moeli oa sebopeho bo senotsoe lilemong tsa morao tjena ho sebelisoa Crystal Plasticity Finite Element Method (CPFEM). Ka lehlakoreng le leng, ho ba teng ha scanning electron microscopy (SEM) le electron backscatter diffraction (EBSD) ho thusa bafuputsi ho shebella ts'ebetso ea microstructural ea mehaho ea kristale nakong ea deformation. Ho utloisisa tšusumetso ea mekhahlelo e fapaneng ea litšepe, boholo ba lijo-thollo le sebopeho, le bofokoli ba microscopic boemong ba lijo-thollo ho bohlokoa ho bolela esale pele sebopeho.
Ho khetholla sebopeho ka boeona ke mokhoa o rarahaneng, kaha sebopeho se bontšitsoe hore se itšetlehile haholo ka litsela tsa 1, 2, 3. Ka hona, maikutlo a tloaelehileng a ho hlahisa mathata a ho qetela ha a tšepahale tlas'a maemo a sa tšoaneng a ho laela. Ka lehlakoreng le leng, litsela tse ngata tsa mojaro lits'ebetsong tsa indasteri li hlophisoa e le mojaro o sa lekanyetsoang. Tabeng ena, mekhoa e tloaelehileng ea hemispherical le ea liteko ea Marciniak-Kuchinsky (MK)4,5,6 e lokela ho sebelisoa ka hloko. Lilemong tsa morao tjena, mohopolo o mong, Setšoantšo sa Fracture Limit Diagram (FFLD), se hohetse tlhokomelo ea baenjiniere ba bangata ba sebopeho. Mohopolong ona, mohlala oa tšenyo o sebelisoa ho bolela esale pele sebopeho sa lakane. Tabeng ena, boipuso ba tsela bo kenyelelitsoe qalong tlhahlobong 'me liphello li lumellana hantle le liphello tsa liteko tse sa lekanyetsoang7,8,9. Formability ea lakane tšepe itšetlehile ka mekhahlelo e 'maloa le histori tshebetso ya lakane, hammoho le ka microstructure le mohato oa metal10,11,12,13,14,15.
Ho itšetleha ka boholo ke bothata ha ho nahanoa ka likarolo tse nyane tsa tšepe. Ho bonts'itsoe hore, libakeng tse nyane tsa deformation, ho itšetleha ha thepa ea vibrational le buckling ho itšetlehile haholo ka boholo ba bolelele ba thepa16,17,18,19,20,21,22,23,24,25,26,27, 28,29,30. Phello ea boholo ba lijo-thollo ho sebopeho e 'nile ea hlokomeloa ka nako e telele indastering. Yamaguchi le Mellor [31] ba ithutile phello ea boholo ba lijo-thollo le botenya ho thepa e tsitsitseng ea maqephe a tšepe ba sebelisa tlhahlobo ea theory. Ba sebelisa mohlala oa Marciniac, ba tlaleha hore tlas'a biaxial tensile loading, ho fokotseha ha karo-karolelano ea botenya ho ea boholo ba lijo-thollo ho lebisa ho fokotseha ha thepa ea letlapa. Liphetho tsa liteko ka Wilson et al. 32 e tiisitse hore ho fokotsa botenya ho ea ho bophara ba lijo-thollo tse tloaelehileng (t / d) ho ile ha fella ka ho fokotseha ha biaxial extensibility ea maqephe a tšepe a mefuta e meraro e fapaneng. Ba fihletse qeto ea hore ho boleng ba t / d bo ka tlase ho 20, deformation e hlokomelehang ea inhomogeneity le melala e angoa haholo ke lijo-thollo ka botenya ba lakane. Ulvan le Koursaris33 ba ithutile phello ea boholo ba lijo-thollo ho machinability ka kakaretso ea 304 le 316 austenitic stainless steels. Ba tlaleha hore sebopeho sa litšepe tsena ha se amehe ka boholo ba lijo-thollo, empa liphetoho tse nyane tsa thepa e tsitsitseng li ka bonoa. Ke keketseho ea boholo ba lijo-thollo e lebisang ho fokotseha ha litšobotsi tsa matla a litšepe tsena. Tšusumetso ea khatello ea maikutlo ho khatello ea phallo ea tšepe ea nickel e bonts'a hore sekhahla sa ho kheloha se lekanya khatello ea phallo ea tšepe, ho sa tsotelehe boholo ba lijo-thollo34. Tšebelisano ea lijo-thollo le mokhoa oa pele le tsona li na le tšusumetso e kholo ho nts'etsopele ea sebopeho sa aluminium, se ileng sa batlisisoa ke Becker le Panchanadiswaran ba sebelisa liteko le ho etsa mohlala oa polasetiki ea kristale35. Liphetho tsa lipalo tlhahlobong ea tsona li lumellana hantle le liteko, leha liphetho tse ling tsa papiso li kheloha litekong ka lebaka la mefokolo ea maemo a moeli a sebelisitsoeng. Ka ho ithuta mekhoa ea polasetiki ea kristale le ho bona ka liteko, maqephe a kolotoang a aluminium a bonts'a sebopeho se fapaneng36. Liphello li bontšitse hore le hoja likhahla tsa khatello ea kelello tsa maqephe a fapaneng li ne li batla li tšoana, ho ne ho e-na le phapang e khōlō ea sebopeho sa bona ho latela litekanyetso tsa pele. Amelirad le Assempour ba sebelisitse liteko le CPFEM ho fumana li-curve tsa khatello ea maikutlo bakeng sa maqephe a tšepe a sa hloekang a austenitic37. Lipapiso tsa bona li bonts'itse hore keketseho ea boholo ba lijo-thollo e fetela holimo ho FLD, e etsa sekhahla se fokotsang. Ho phaella moo, bangoli ba tšoanang ba ile ba batlisisa phello ea mokhoa oa lijo-thollo le morpholoji mabapi le ho thehoa ha voids 38 .
Ho phaella ho morpholoji ea lijo-thollo le ho shebana le litšepe tse sa hloekang tsa austenitic, boemo ba mafahla le mekhahlelo ea bobeli le bona ke ba bohlokoa. Twinning ke mokhoa o ka sehloohong oa ho thatafatsa le ho eketsa elongation ka tšepe ea TWIP 39. Hwang40 e tlaleha hore sebopeho sa litšepe tsa TWIP se ne se fokola ho sa tsotellehe karabelo e lekaneng ea tsitsipano. Leha ho le joalo, phello ea deformation twinning ka sebopeho sa maqephe a tšepe austenitic ha e so ithutoe ka ho lekaneng. Mishra et al. 41 e ithutile litšepe tse sa hloekang tsa austenitic ho bona li fahla tlas'a litsela tse fapaneng tse thata. Ba fumane hore mafahla a ka hlaha mehloling e bolileng ea mafahla a seng makae le moloko o mocha oa mafahla. Ho hlokometsoe hore mafahla a maholo ka ho fetisisa a theha tlas'a tsitsipano ea biaxial. Ho phaella moo, ho ile ha hlokomeloa hore phetoho ea austenite ho \({\ alpha}^{^{\ prime}}\) -martensite e itšetlehile ka tsela ea khatello. Hong et al. 42 e ile ea etsa lipatlisiso ka phello ea twinning e susumetsoang ke mathata le martensite holim'a hydrogen embrittlement holim'a mefuta e mengata ea mocheso ka laser melting ea 316L austenitic steel. Ho ile ha hlokomeloa hore, ho itšetlehile ka mocheso, hydrogen e ka baka ho hlōleha kapa ho ntlafatsa sebopeho sa tšepe ea 316L. Shen et al. 43 ka liteko e ile ea lekanya boholo ba deformation martensite tlas'a khatello e matla ka litekanyetso tse fapaneng tsa ho jara. Ho ile ha fumanoa hore ho eketseha ha khatello ea maikutlo ho eketsa karolo ea molumo oa karoloana ea martensite.
Mekhoa ea AI e sebelisoa ho saense le thekenoloji ka lebaka la mekhoa e mengata ea ho etsa mohlala oa mathata a rarahaneng ntle le ho sebelisa metheo ea 'mele le ea lipalo ea bothata44,45,46,47,48,49,50,51,52 Palo ea mekhoa ea AI e ntse e eketseha. . Moradi et al. 44 e sebelisitse mekhoa ea ho ithuta ka mochini ho ntlafatsa maemo a lik'hemik'hale ho hlahisa likaroloana tse ntle tsa nanosilica. Lintho tse ling tsa lik'hemik'hale li boetse li ama thepa ea thepa ea nanoscale, e 'nileng ea batlisisoa lihloohong tse ngata tsa lipatlisiso53. Ke et al. 45 e sebelisitse ANFIS ho bolela esale pele sebopeho sa tšepe ea tšepe e hlakileng ea carbon tlas'a maemo a fapaneng a ho bilika. Ka lebaka la ho bata ho batang, letsoalo la dislocation ka tšepe e bonolo le eketsehile haholo. Litšepe tsa khabone tse hlakileng li fapana le litšepe tse se nang litšepe tsa austenitic mekhoeng ea tsona ea ho thatafatsa le ea ho khutlisa. Ka tšepe e bonolo ea carbon, liphetoho tsa mekhahlelo ha li hlahe ka har'a microstructure ea tšepe. Ho phaella karolong ea tšepe, ductility, fracture, machinability, joalo-joalo ea tšepe e boetse e angoa ke likarolo tse ling tse 'maloa tsa microstructural tse hlahang nakong ea mefuta e sa tšoaneng ea phekolo ea mocheso, ho sebetsa ha serame le ho tsofala54,55,56,57,58,59 ,60. , 61, 62. Haufinyane tjena, Chen et al. 63 o ile a ithuta phello ea ho bata ho pota-pota sebopeho sa tšepe ea 304L. Ba ile ba nahanela maikutlo a phenomenological feela litekong tsa liteko e le hore ba koetlise marang-rang a methapo ea kutlo ho bolela esale pele sebopeho. Ha e le hantle, tabeng ea litšepe tse sa hloekang tsa austenitic, lintlha tse 'maloa li kopana ho fokotsa thepa e tsitsitseng ea lakane. Lu et al.64 ba sebelisitse ANFIS ho shebella phello ea mekhahlelo e fapaneng ts'ebetsong ea ho atolosa lesoba.
Joalokaha ho boletsoe ka bokhutšoanyane tlhahlobisong e ka holimo, phello ea microstructure setšoantšong sa moeli oa sebopeho e fumane tlhokomelo e fokolang libukeng. Ka lehlakoreng le leng, likarolo tse ngata tsa microstructural li tlameha ho nkoa. Ka hona, ho batla ho le thata ho kenyelletsa lintlha tsohle tsa microstructural ka mekhoa ea ho hlahloba. Ka kutloisiso ena, tšebeliso ea bohlale ba maiketsetso e ka ba molemo. Tabeng ena, phuputso ena e batlisisa phello ea karolo e le 'ngoe ea lintlha tsa microstructural, e leng ho ba teng ha martensite e bakoang ke khatello ea kelello, ho sebopeho sa lishiti tsa tšepe tse sa hloekang. Boithuto bona bo fapana le lithuto tse ling tsa AI mabapi le sebopeho ka hore ho tsepamisitsoe maikutlo holim'a likarolo tsa microstructural ho fapana le liteko tsa FLD curve feela. Re ne re batla ho lekola sebopeho sa tšepe ea 316 e nang le likahare tse fapaneng tsa martensite re sebelisa mekhoa ea liteko le bohlale ba maiketsetso. Mohato oa pele, tšepe ea 316 e nang le botenya ba pele ba limilimithara tse 2 e ile ea kenngoa 'me ea batang e phuthoa ho ea ho mefuta e sa tšoaneng. Joale, ho sebelisoa metallographic control, sebaka se lekanyelitsoeng sa martensite se ile sa lekanyetsoa. Sebopeho sa maqephe a phuthetsoeng se ile sa khethoa ho sebelisoa teko ea ho phatloha ha hemisphere ho fumana setšoantšo sa moeli oa khatello (FLD). Lintlha tse fumanoeng ho eena hamorao li ile tsa sebelisoa ho koetlisa le ho leka mokhoa oa maiketsetso oa neuro-fuzzy interference system (ANFIS). Ka mor'a koetliso ea ANFIS, likhakanyo tsa marang-rang tsa neural li bapisoa le sete e ncha ea liphello tsa liteko.
Letlapa la tšepe le sa hloekang la 316 austenitic le sebelisitsoeng thutong ea hona joale le na le motsoako oa lik'hemik'hale joalokaha ho bontšitsoe ho Lethathamo la 1 le botenya ba pele ba 1.5 mm. Annealing ka 1050 ° C bakeng sa hora ea 1 e lateloa ke ho tima metsi ho fokotsa khatello ea kelello e setseng ka lakane le ho fumana microstructure e tšoanang.
The microstructure ea austenitic steels e ka senoloa ho sebelisa etchants tse 'maloa. E 'ngoe ea li-etchants tse ntle ka ho fetisisa ke 60% nitric acid ka metsing a hloekisitsoeng, e behiloeng ho 1 VDC bakeng sa 120 s38. Leha ho le joalo, etchant ena e bontša meeli ea lijo-thollo feela 'me ha e khone ho khetholla meeli ea lijo-thollo tse peli, joalokaha ho bontšitsoe setšoantšong sa 1a. Ntho e 'ngoe e bitsoang glycerol acetate, eo meeli ea mafahla e ka bonahalang hantle, empa meeli ea lijo-thollo ha e joalo, joalokaha ho bontšitsoe setšoantšong sa 1b. Ho phaella moo, ka mor'a phetoho ea metastable austenitic phase ho kena \({\ alpha }^{^{\prime}}\) -martensite phase e ka fumanoa ho sebelisoa glycerol acetate etchant, e leng thahasello thutong ea hona joale.
Microstructure ea tšepe poleiti 316 ka mor'a annealing, e bontšoa ke etchants tse fapa-fapaneng, (a) 200x, 60% \({\ mathrm{HNO}}_{3}\) ka metsi distilled ka 1.5 V bakeng sa 120 s, le (b) 200x , glyceryl acetate.
Lipampiri tse kolobisitsoeng li ne li khaoloa ka maqephe a bophara ba lisenthimithara tse 11 le bolelele ba 1 m bakeng sa ho phuthoa. Semela se batang se na le meqolo e 'meli e lekanang le bophara ba 140 mm. Mokhoa o batang oa ho roala o baka phetoho ea austenite ho deformation martensite ka tšepe e sa hloekang ea 316. Ho batla karo-karolelano ea karolo ea martensite ho ea mokhahlelo oa austenite ka mor'a hore serame se fete ka har'a botenya bo fapaneng. Ka feiga. 2 e bontša mohlala oa microstructure ea sheet metal. Ka feiga. 2a e bonts'a setšoantšo sa metallographic sa sampole e phuthoang, joalo ka ha e talingoa ho tloha ka lehlakoreng le leng ho ea ho lakane. Ka feiga. 2b e sebelisa software ea ImageJ65, karolo ea martensitic e totobatsoa ka botšo. U sebelisa lisebelisoa tsa software ena e bulehileng, sebaka sa karolo ea martensite se ka lekanyetsoa. Letlapa la 2 le bonts'a likaroloana tse qaqileng tsa mekhahlelo ea martensitic le austenitic ka mor'a hore e fokotsehe ka mefuta e fapaneng ea botenya.
Microstructure ea lakane ea 316 L ka mor'a hore e theohe ho fokotseha ha 50% ea botenya, e shebiloeng ka mokhoa o lumellanang le sefofane sa lakane, e hōlisitsoe ka makhetlo a 200, glycerol acetate.
Litefiso tse hlahisitsoeng ho Lethathamo la 2 li fumanoe ka ho lekanya likaroloana tse lekantsoeng tsa martensite ho feta linepe tse tharo tse nkuoeng libakeng tse fapaneng ka mohlala o tšoanang oa metallographic. Ho phaella moo, ka feiga. 3 e bonts'a li-curve tse lekanang tsa quadratic ho utloisisa betere phello ea serame ho martensite. Ho ka bonoa hore ho na le khokahano e batlang e lekana lipakeng tsa karolo ea martensite le phokotso ea botenya maemong a batang. Leha ho le joalo, kamano ea quadratic e ka emela kamano ena hamolemo.
Phapang ea karolo ea martensite e le ts'ebetso ea ho fokotsa botenya nakong ea ho kolobisoa ho batang ha letlapa la tšepe la 316 le neng le kentsoe qalong.
Moeli oa sebopeho o ile oa hlahlojoa ho latela mokhoa o tloaelehileng oa ho sebelisa liteko tsa ho phatloha ha hemisphere37,38,45,66. Ka kakaretso, lisampole tse tšeletseng li entsoe ka laser ho itšeha ka litekanyo tse bontšitsoeng setšoantšong sa 4a e le sehlopha sa liteko tsa liteko. Bakeng sa boemo bo bong le bo bong ba karolo ea martensite, ho ile ha lokisoa lihlopha tse tharo tsa mehlala ea liteko tsa ba tsa lekoa. Ka feiga. 4b e bonts'a lisampole tse sehiloeng, tse bentšitsoeng le tse tšoailoeng.
Nakazima molding e fokotsa boholo ba sampole le boto ea ho itšeha. (a) Litekanyo, (b) Seha le ho tšoaea mehlala.
Teko ea ho otla ha hemispherical e ile ea etsoa ho sebelisoa mochine oa khatiso oa hydraulic o nang le lebelo la ho tsamaea la 2 mm / s. Libaka tsa ho kopana tsa punch le sheet li tlotsitsoe hantle ho fokotsa phello ea likhohlano holim'a meeli ea ho theha. Tsoela pele ho etsa liteko ho fihlela ho fokotseha ho hoholo kapa khefu e bonoa setšoantšong. Ka feiga. 5 e bonts'a sampole e senyehileng sesebelisoa le sampole kamora tlhahlobo.
Moeli oa sebopeho o ile oa khethoa ho sebelisoa tlhahlobo ea hemispherical burst, (a) test rig, (b) plate plate nakong ea khefu ea teko, (c) sampuli e tšoanang ka mor'a tlhahlobo.
Sistimi ea "neuro-fuzzy" e ntlafalitsoeng ke Jang67 ke sesebelisoa se loketseng bakeng sa ho bolela esale pele hore na lekhalo la makhapetla a sebopeho sa makhasi. Mofuta ona oa marang-rang a maiketsetso a maiketsetso a kenyelletsa tšusumetso ea li-parameter tse nang le litlhaloso tse sa hlakang. Sena se bolela hore ba ka fumana boleng leha e le bofe ba sebele masimong a bona. Maemo a mofuta ona a aroloa hape ho latela boleng ba ona. Sehlopha ka seng se na le melao ea sona. Ka mohlala, tekanyo ea mocheso e ka ba palo leha e le efe ea sebele, ’me ho itšetlehile ka boleng ba eona, mocheso o ka hlalosoa e le o batang, o mahareng, o futhumetseng le o chesang. Tabeng ena, mohlala, molao oa mocheso o tlaase ke molao oa "apara baki", 'me molao oa mocheso o futhumetseng ke "T-shirt e lekaneng". Ka logic e sa utloahaleng ka boeona, tlhahiso e hlahlojoa ho nepahala le ho ts'epahala. Motsoako oa litsamaiso tsa marang-rang tsa neural tse nang le logic e makatsang li tiisa hore ANFIS e tla fana ka liphetho tse tšepahalang.
Setšoantšo sa 6 se fanoeng ke Jang67 se bonts'a marang-rang a bonolo a neural fuzzy. Joalokaha ho bontšitsoe, marang-rang a nka lintlha tse peli, thutong ea rona ho kenya letsoho ke karolo ea martensite ho microstructure le boleng ba khatello e nyenyane. Boemong ba pele ba tlhahlobo, litekanyetso tsa ho kenya li felloa ke matla ho sebelisoa melao e sa utloahaleng le mesebetsi ea litho (FC):
Bakeng sa \(i=1, 2\), kaha tlhahiso e nkoa e na le mekhahlelo e 'meli ea tlhaloso. MF e ka nka mofuta ofe kapa ofe oa kgutlotharo, trapezoidal, Gaussian, kapa sebopeho sefe kapa sefe.
Ho ipapisitsoe le mekhahlelo \({A}_{i}\) le \({B}_{i}\) le litekanyetso tsa bona tsa MF boemong ba 2, melao e meng e amoheloa, joalo ka ha ho bonts'itsoe ho Setšoantšo sa 7. Ho sena lera, litlamorao tsa lipehelo tse fapaneng li kopantsoe ka tsela e itseng. Mona, ho sebelisoa melao e latelang ho kopanya tšusumetso ea karoloana ea martensite le litekanyetso tse nyane tsa khatello:
Sehlahisoa \({w}_{i}\) sa lera lena se bitsoa "ignition intensity". Matla ana a ho khantša a tloaelehile mothating oa 3 ho latela kamano e latelang:
Karolong ea 4, melao ea Takagi le Sugeno67,68 e kenyelelitsoe ho baleng ho ela hloko tšusumetso ea litekanyetso tsa pele tsa li-parameter tsa ho kenya. Lera lena le na le likamano tse latelang:
Sephetho \({f}_{i}\) se angoang ke litekanyetso tse tloaelehileng ka har'a likarolo, tse fanang ka sephetho sa ho qetela, litekanyetso tsa mantlha tsa warp:
moo \(NR\) e emelang palo ea melao. Karolo ea marang-rang a neural mona ke ho sebelisa algorithm ea eona ea ka hare ho lokisa maemo a sa tsejoeng a marang-rang. Li-parameter tse sa tsejoeng ke li-parameter tse hlahisoang \(\ left\{{p}_{i}, {q}_{i}, {r}_{i}\right\}\), le li-parameter tse amanang le MF. li nkuoa e le mosebetsi oa sebopeho se akaretsang sa moea oa chimes:
Litšoantšo tsa moeli oa sebopeho li itšetlehile ka mekhahlelo e mengata, ho tloha ho lik'hemik'hale ho ea ho histori ea deformation ea letlapa la tšepe. Li-parameter tse ling li bonolo ho li hlahloba, ho kenyelletsa le li-parameter tsa liteko tsa tensile, ha tse ling li hloka lits'ebetso tse rarahaneng joalo ka metallography kapa qeto e setseng ea khatello ea maikutlo. Maemong a mangata, ho eletsoa ho etsa tlhahlobo ea moeli oa khatello bakeng sa sehlopha ka seng sa lakane. Leha ho le joalo, ka linako tse ling liphetho tse ling tsa liteko li ka sebelisoa ho lekanya moeli oa sebopeho. Mohlala, liphuputso tse 'maloa li sebelisitse liphetho tsa liteko tse thata ho fumana hore na sheet69,70,71,72. Lithuto tse ling li kenyelelitse litekanyo tse ling tlhahlobong ea tsona, joalo ka botenya ba lijo-thollo le boholo31,73,74,75,76,77. Leha ho le joalo, ha ho na molemo oa computationally ho kenyelletsa liparamente tsohle tse lumelletsoeng. Kahoo, tšebeliso ea mehlala ea ANFIS e ka ba mokhoa o utloahalang oa ho rarolla mathata ana45,63.
Ka pampiri ena, ho ile ha batlisisoa tšusumetso ea litaba tsa martensite setšoantšong sa moeli oa sebopeho sa 316 austenitic steel sheet. Tabeng ena, ho ile ha lokisoa sete ea data ho sebelisoa liteko tsa liteko. Sistimi e ntlafalitsoeng e na le mefuta e 'meli ea ho kenya letsoho: karolo ea martensite e lekantsoeng litekong tsa metallographic le mefuta e mengata ea mefuta e nyane ea boenjiniere. Sephetho ke deformation e kholo ea boenjiniere ea moeli oa ho etsa moeli. Ho na le mefuta e meraro ea likaroloana tsa martensitic: likaroloana tse ntle, tse mahareng le tse phahameng. Ho tlase ho bolela hore karolo ea martensite e ka tlase ho 10%. Tlas'a maemo a itekanetseng, karolo ea martensite e tloha ho 10% ho ea ho 20%. Litekanyetso tse phahameng tsa martensite li nkuoa e le likaroloana tse fetang 20%. Ho phaella moo, khatello ea bobeli e na le mekhahlelo e meraro e fapaneng pakeng tsa -5% le 5% haufi le axis e otlolohileng, e sebelisetsoang ho khetholla FLD0. Libaka tse ntle le tse mpe ke lihlopha tse ling tse peli.
Liphetho tsa tlhahlobo ea hemispherical li bontšoa ho FIG. Palo e bonts'a litšoantšo tse 6 tsa libopeho tsa meeli, tse 5 tsa tsona e leng FLD ea maqephe a phuthiloeng. Ho fanoe ka ntlha ea polokeho le moeli oa eona o ka holimo oa moeli o etsang moeli oa moeli (FLC). Palo ea ho qetela e bapisa li-FLC tsohle. Joalokaha ho ka bonoa setšoantšong sa ho qetela, ho eketseha ha karolo ea martensite ka 316 austenitic steel ho fokotsa sebopeho sa lesela la tšepe. Ka lehlakoreng le leng, ho eketsa karolo ea martensite butle-butle ho fetola FLC hore e be mokoloko o lekanang mabapi le axis e otlolohileng. Lirapeng tse peli tsa ho qetela, lehlakore le letona la lekhalo le phahame hanyane ho feta le letšehali, ho bolelang hore sebopeho sa tsitsipano ea biaxial se phahame ho feta tsitsipano ea uniaxial. Ntle le moo, mathata a manyane le a maholo a boenjiniere pele a theoha a fokotseha ka karolo e ntseng e eketseha ea martensite.
316 ho etsa moeli oa mothinya. Tšusumetso ea karolo ea martensite ho sebopeho sa lishiti tsa tšepe tsa austenitic. (sebaka sa polokeho ea SF, moeli oa moeli oa sebopeho FLC, martensite M).
Marang-rang a marang-rang a koetliselitsoe ho lihlopha tsa 60 tsa liphello tsa liteko tse nang le likaroloana tsa martensite tsa 7.8, 18.3 le 28.7%. Seteishene sa data sa 15.4% martensite se ne se boloketsoe ts'ebetso ea netefatso le 25.6% bakeng sa ts'ebetso ea tlhahlobo. Phoso kamora nako ea 150 e ka ba 1.5%. Ka feiga. 9 e bonts'a kamano lipakeng tsa sephetho sa 'nete (\({\epsilon }_{1}\), mosebetsi oa boenjiniere oa mantlha) o fanoeng bakeng sa koetliso le liteko. Joalokaha u bona, NFS e koetlisitsoeng e bolela esale pele \({\epsilon} _{1}\) ka mokhoa o khotsofatsang bakeng sa likarolo tsa sheet metal.
(a) Kamano lipakeng tsa boleng bo boletsoeng esale pele le ba 'nete ka mor'a ts'ebetso ea koetliso, (b) Phoso lipakeng tsa litekanyetso tse boletsoeng esale pele le tsa 'nete bakeng sa meroalo ea mantlha ea boenjiniere ho FLC nakong ea koetliso le netefatso.
Ka nako e 'ngoe nakong ea koetliso, marang-rang a ANFIS a ke ke a qojoa hore a sebelisoe hape. Ho fumana sena, ho etsoa tlhahlobo e tšoanang, e bitsoang "check". Haeba boleng ba phoso ea ho netefatsa bo kheloha boleng ba koetliso, marang-rang a qala ho ikoetlisa hape. Joalo ka ha ho bonts'itsoe ho Setšoantšo sa 9b, pele ho nako ea 150, phapang lipakeng tsa li-curve tsa ho ithuta le netefatso e nyane, 'me li latela mokhoa o tšoanang. Mothating ona, phoso ea ts'ebetso ea ho netefatsa e qala ho kheloha mokhoeng oa ho ithuta, e leng sesupo sa ho fetella ha ANFIS. Ka hona, marang-rang a ANFIS bakeng sa ho pota 150 a bolokiloe ka phoso ea 1.5%. Joale ho hlahisoa polelo ea FLC bakeng sa ANFIS. Ka feiga. 10 e bonts'a li-curve tse boletsoeng esale pele le tsa 'nete bakeng sa lisampole tse khethiloeng tse sebelisoang ts'ebetsong ea koetliso le netefatso. Kaha lintlha tse tsoang ho li-curve tsena li ne li sebelisetsoa ho koetlisa marang-rang, ha ho makatse ho shebella likhakanyo tse haufi haholo.
FLC ea sebele ea liteko le li-curves tsa pele tsa ANFIS tlas'a maemo a fapaneng a litaba tsa martensite. Li-curve tsena li sebelisoa ts'ebetsong ea koetliso.
Mohlala oa ANFIS ha o tsebe se etsahetseng ka sampole ea ho qetela. Ka hona, re ile ra leka ANFIS ea rona e koetlisitsoeng bakeng sa FLC ka ho fana ka mehlala e nang le karoloana ea martensite ea 25.6%. Ka feiga. 11 e bonts'a ponelopele ea ANFIS FLC hammoho le FLC ea liteko. Phoso e kholo pakeng tsa boleng bo boletsoeng esale pele le boleng ba liteko ke 6.2%, e leng e phahameng ho feta boleng bo boletsoeng esale pele nakong ea koetliso le ho netefatsa. Leha ho le joalo, phoso ena ke phoso e mamellehang ha e bapisoa le lithuto tse ling tse bolelang esale pele FLC ka theory37.
Indastering, likarolo tse amang sebopeho li hlalosoa ka mokhoa oa leleme. Ka mohlala, "thollo e mahoashe e fokotsa sebopeho" kapa "ho sebetsa ha serame se eketsehileng ho fokotsa FLC". Kenyelletso ho marangrang a ANFIS mothating oa pele e arotsoe ka mekhahlelo ea lipuo tse kang tse tlase, tse mahareng le tse holimo. Ho na le melao e fapaneng bakeng sa mekhahlelo e fapaneng marang-rang. Ka hona, indastering, mofuta ona oa marang-rang o ka ba molemo haholo mabapi le ho kenyelletsa lintlha tse 'maloa tlhaloso le tlhahlobo ea lipuo tsa bona. Mosebetsing ona, re lekile ho ela hloko e 'ngoe ea likarolo tse ka sehloohong tsa microstructure ea austenitic stainless steels e le hore re sebelise menyetla ea ANFIS. Palo ea martensite e bakoang ke khatello ea kelello ea 316 ke phello e tobileng ea ho sebetsa ho batang ha lisebelisoa tsena. Ka liteko le tlhahlobo ea ANFIS, ho fumanoe hore ho eketseha ha karolo ea martensite ka mofuta ona oa tšepe e sa hloekang ea austenitic ho lebisa ho fokotseha ho hoholo ha FLC ea poleiti ea 316, e le hore ho eketsa karolo ea martensite ho tloha ho 7.8% ho ea ho 28.7% ho fokotsa FLD0 ho tloha ho 0.35. ho fihlela ho 0.1 ka ho latellana. Ka lehlakoreng le leng, marang-rang a ANFIS a koetlisitsoeng le a tiisitsoeng a ka bolela esale pele FLC e sebelisa 80% ea data e fumanehang ea liteko ka phoso e kholo ea 6.5%, e leng moeli o amohelehang oa phoso ha o bapisoa le mekhoa e meng ea likhopolo-taba le likamano tsa phenomenological.
Lintlha tse sebelisitsoeng le/kapa tse hlahlobiloeng thutong ea hajoale li fumaneha ho tsoa ho bangoli ba fapaneng ka kopo e utloahalang.
Iftikhar, CMA, et al. Phetoho ea litsela tse latelang tsa lihlahisoa tsa AZ31 magnesium alloy "joalokaha e le" tlas'a litsela tse sa tšoaneng tsa ho laela: liteko tsa CPFEM le lipapiso. ka hare J. Prast. 151, 103216 (2022).
Iftikhar, TsMA et al. Phetoho ea sebaka se latelang sa lihlahisoa ka mor'a ho fetoha ha polasetiki hammoho le litselana tsa ho laela tse leka-lekaneng le tse sa leka-lekaneng tsa motsoako oa AA6061: liteko le mohlala o fokolang oa polasetiki ea kristale. ka hare J. Plast 143, 102956 (2021).
Manik, T., Holmedal, B. & Hopperstad, OS Stress transients, ho thatafala ha mosebetsi, le boleng ba aluminium r ka lebaka la liphetoho tse thata tsa tsela. ka hare J. Prast. 69, 1-20 (2015).
Mamushi, H. et al. Mokhoa o mocha oa liteko oa ho khetholla setšoantšo se fokotsang sa sebopeho ho nahanoa ka phello ea khatello e tloaelehileng. ka hare J. Alma mater. sebopeho. 15(1), 1 (2022).
Yang Z. et al. Teko ea Teko ea Li-Parameters tsa Ductile Fracture le Meeli ea Mathata ea AA7075-T6 Sheet Metal. J. Alma mater. tshebetso. mahlale. 291, 117044 (2021).
Petrits, A. et al. Lisebelisoa tse patiloeng tsa ho kotula matla le li-sensor tsa biomedical tse thehiloeng ho li-converter tsa ferroelectric tse feto-fetohang le li-organic diode. Motse oa naha. 12(1), 2399 (2021).
Basak, S. le Panda, SK Analysis of the necking and fracture limits of various predeformed plates in polar effective plastic deformation paths using Yld 2000–2d chaie model. J. Alma mater. tshebetso. mahlale. 267, 289–307 (2019).
Basak, S. le Panda, SK Fracture Deformations in Anisotropic Sheet Metals: Teko ea Teko le Lipolelo-pele tsa Khopolo. ka hare J. Mecha. saense. 151, 356–374 (2019).
Jalefar, F., Hashemi, R. & Hosseinipur, SJ Thuto ea teko le ea khopolo-taba ea phello ea ho fetola trajectory ea khatello holim'a setšoantšo sa moeli oa ho bōpa AA5083. ka hare J. Adv. moetsi. mahlale. 76(5–8), 1343–1352 (2015).
Habibi, M. et al. Boithuto ba boiteko ba thepa ea mochini, sebopeho, le sets'oants'o sa sebopeho sa khohlano e tsosang likheo tse cheselitsoeng. J. Moetsi. tshebetso. 31, 310–323 (2018).
Habibi, M., le ba bang. Ha ho nahanoa ka tšusumetso ea ho kobeha, setšoantšo sa moeli se thehoa ka ho kenyelletsa mohlala oa MC ho mohlala o lekanyelitsoeng oa lintho. tshebetso. Setsi sa Boea. morero. L 232 (8), 625-636 (2018).
Nako ea poso: Jun-08-2023